The invention discloses a method for rolling a plate by using a plate Steckel mill and a production line thereof The method comprises the steps of heating, blank oxide removal, intermediate blank rolling or thick plate rolling, Steckel mill finish rolling, cooling of strip steel, and coiling of the strip steel The invention is also discloses a production line of the method for rolling the plateby using the plate Steckel mill, by using reasonable device configuration and a process flow, the production line and the number of rolling mills are greatly simplified, the length of the production line is shortened, a longitudinal rolling process can be used for producing high-quality wide-width hot-rolled strip rolled plates and thin hot-rolled steel coils with limit thickness, and a transverserolling process can also be used for producing a medium-thick plate and a thick plate, the widths of which are more than 16 times wider than the width of the wide-width hot-rolled rolled plates; Theproduction line can be applied to rolling of rolled plates with different widths, the utilization rate of the blanks is improved, the types of rolling products are various, and the rolling quality ishigh and stable

Method for rolling plate by using plate Steckel mill and production line thereof

The present invention relates to a method for predicting, controlling and/or regulating steelworks processes, comprising the steps of monitoring at least two input variables related to a target variable, determining the relationship between the at least two input variables and at least one target variable by means of regression analysis or classification methods, and using the determined target variable for predicting, controlling and/or regulating the steelworks process.

Method and device for predicting, controlling and/or regulating steelworks processes

The present invention provides an intensive cooling control device and control method of microalloyed steel continuous casting slab corners in a vertical bending segment. The intensive cooling control device of the microalloyed steel continuous casting slab corners in the vertical bending segment comprises two sets of spraying racks installed at two sides of a continuous casting plate vertical bending segment, and is characterized in that each set of spraying racks comprise two spraying racks which are connected by connecting rods, each connecting rod is connected with a spraying rack horizontal driving device, a set of spraying pipes are installed on each spraying rack, the spraying pipes are connected with a water supply pipeline via an electromagnetic valve, and the electromagnetic valve and the horizontal driving devices are connected with a continuous casting machine control system. Intensive cooling of corners of continuous casting slabs of different microalloyed steel types and corresponding section dimensions thereof in the continuous casting machine vertical bending segment can be achieved, microalloy element carbonitride can be effectively suppressed for being precipitated from the casting blank structure grain boundary, and anti-crack capability of the casting blank is improved.

Intensive cooling control device and control method of microalloyed steel continuous casting slab corners in vertical bending segment

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestimmen des Schrumpfs eines stranggegossenen Metallstrangs (10), bei dem thermodynamische Zustandsanderungen des gesamten Metallstrangs (10) in einem mathematischen Simulationsmodell, beinhaltend eine Warmeleitungsgleichung, berechnet werden, wobei in dem mathematischen Simulationsmodell eine naturliche Schrumpfung des Metallstrangs (10) in Abhangigkeit zumindest eines Berechnungsparameters, umfassend zumindest die physikalischen Eigenschaften des Werkstoffs des Metallstrangs (10), die Temperatur des Metalls im Giesverteiler und/oder die Giesgeschwindigkeit des Metallstrangs (10), berechnet wird, wobei der Metallstrang (10) in vorbestimmten Querschnittssegmenten entlang der Giesrichtung in seiner Breite (B) jeweils in eine Mehrzahl von Breitenstreifen (1L–6L, 1R–6R) unterteilt wird, wobei der Schrumpf des Metallstrangs (10) fur die einzelnen Breitenstreifen (1L–6L, 1R–6R) separat berechnet und dadurch die fur jeden Breitenstreifen (1L–6L, 1R–6R) resultierende Stranghohe bestimmt wird.

Verfahren zum Stranggießen eines Metallstrangs und zum Bestimmen des Schrumpfs eines stranggegossenen Metallstrangs

A combined continuous casting and endless rolling plant for a metal strip, comprising—a continuous casting line (1) for casting a slab;—a first rolling mill (6) for roughing the slab and for obtaining a transfer bar;—a second rolling mill (11) for finishing the transfer bar and for obtaining a strip;—a third rolling mill (18), comprising at least two first rolling stands (17), for further reducing the thickness of the strip;—accumulation means (20) of the strip, downstream of said third rolling mill (18), comprising at least one first high-capacity reel (37, 37′) dimensioned to wind and unwind a coil weighing from 80 to 250 tons and/or up to 6 meters in diameter, named mega coil;—flying cutting means (13), arranged between said third rolling mill (18) and said accumulation means (20), configured to cut the strip after the mega roll has been wound on the at least one first reel (37, 37′);—a cutting and winding line (22), downstream of said accumulation means (20), for cutting the strip of the mega coil and winding portions of said strip of the mega coil to a predetermined weight limit or coil diameter limit, producing a plurality of coils; wherein said cutting and winding line (22) is provided with a reversible rolling mill for performing at least one rolling of the strip before producing said plurality of coils.

Combined continuous casting and metal strip hot-rolling plant

Die Erfindung betrifft eine Gies-Walz-Anlage (1) zum Herstellen von Metallbandern (2), wobei das Metallband (2) die Gies-Walz-Anlage (1) in eine Forderrichtung (F) durchlauft, umfassend: eine Kokille (3) mit vertikalem Ausgang zum Erzeugen eines Giesstrangs, mindestens eine der Kokille (3) in Forderrichtung (F) nachgelagerte Strangfuhrung (4) zum Umlenken des Giesstrangs aus der Vertikalen in die Horizontale, ein der Strangfuhrung (4) in Forderrichtung (F) nachgelagertes Steckelwalzwerk (5), wobei das Steckelwalzwerk (5) mindestens ein Steckelwalzgerust (6) aufweist, wobei dem mindestens einen Steckelwalzgerust (6) in Forderrichtung (F) vor dem mindestens einen Steckelwalzgerust (6) ein erster Ofen (7) sowie ein erster Haspel (8) vorgelagert ist und wobei dem mindestens einen Steckelwalzgerust (6) in Forderrichtung (F) hinter dem mindestens einen Steckelwalzgerust (6) ein zweiter Haspel (9) nachgelagert ist. Um die Funktionalitat der Anlage zu erhohen und insbesondere thermomechanisches Walzen in einfacher Weise zu ermoglichen, sieht die Erfindung vor, dass zwischen dem mindestens einen Steckelwalzgerust (6) und dem zweiten Haspel (9) eine Kuhlstrecke (10) angeordnet ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Gies-Walz-Anlage.

Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines aus flussigem Metall gegossenen Materialblocks oder Materialabschnitts, bei welchem die im Innern des Materialblocks oder Materialabschnitts herrschende Temperaturverteilung mittels eines auf einer dynamischen Temperatur-Regelung (Dynamic Solidification Control) beruhenden Temperaturberechnungsmodells berechnet wird, wobei in einem Berechnungsschritt die Gesamtenthalpie des durch den Materialblock oder Materialabschnitt gebildeten Systems ermittelt sowie als eine Eingangsgrose in dem Temperaturberechnungsmodell verarbeitet wird und eine oder mehrere Ausgangsgrose(n) des Temperaturberechnungsmodells im Regelungs- und/oder Steuerungsprozess des Giesprozesses verwendet wird/werden, soll eine Losung geschaffen werden, die es ermoglicht, eine Losung zu schaffen, die eine verbesserte Berechnung und Vorhersage der Temperaturverteilung in einem aus flussigem Metall gegossenen Materialabschnitt oder Materialblock wahrend des Erstarrungsvorganges ermoglicht und insbesondere bei einem Stranggiesverfahren oder -prozess eine verbesserte Berechnung oder Vorhersage der Erstarrungslange (Lage der Sumpfspitze) in dem erstarrenden Metallstrang ermoglicht. Dies wird dadurch erreicht, dass die Gesamtenthalpie aus der Summe der freien molaren Enthalpien (Gibbs'schen Energien) aller im Materialblock oder Materialabschnitt aktuell vorhandenen Phasen und/oder Phasenanteile berechnet wird.

Gießverfahren, insbesondere Stranggießverfahren

Using a method for producing a material block or material section cast from liquid metal, wherein the temperature distribution prevailing inside the material block or material section is calculated by means of a temperature calculation model based on dynamic temperature control (Dynamic Solidification Control), wherein in one calculation step, the total enthalpy of the system formed by the material block or material section is determined and processed as an input variable within the temperature calculation model, and one or more output variable(s) of the temperature control model is/are used in the control and/or management process of the casting process, a solution is created that permits an improved calculation and prediction of the temperature distribution within a material section or material block cast from liquid metal during the setting process and more particularly, with a continuous casting method or process, permits an improved calculation and prediction of the setting length (position of the liquid phase tip) in the setting metal strip. This is achieved by calculating the total enthalpy from the total of the free molar enthalpies (Gibbs free energy) of all phases and/or phase fractions currently existing within the material block or material section.

Casting method, more particularly continuous casting method

Die Erfindung betrifft eine schmelzmetallurgische Anlage, umfassend eine Kokille (1) zum Ausbringen eines Giesstranges aus einer Kokillen-Austrittsoffnung (2), wobei die Kokille (1) als Trichterkokille ausgebildet ist, die einen oberen, trichterformigen Bereich (3) und einen unteren formgebenden Bereich (4) mit zwei sich gegenuber liegenden Breitseitenwanden (5, 6) und zwei jeweils die beiden Breitseitenwande verbindenden Schmalseitenwande aufweist Um eine kurzere Bauform der gesamten Stranggiesanlage zu erhalten, die die schmelzmetallurgische Anlage aufweist, sieht die Erfindung vor, dass die beiden Breitseitenwande (5, 6) an ihrer dem Giesstrang zugewandten Oberflache gekrummt ausgebildet sind (r K ), so dass der Giesstrang die Kokillen-Austrittsoffnung (2) unter einem Winkel (α) zur Vertikalen (V) verlasst

Schmelzmetallurgische Anlage, umfassend eine Kokille

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Metallstrangs umfassend das Vergiesen einer Metallschmelze im Stranggiesverfahren zu einem Giesstrang (6), wobei unter Zugrundelegung eines oder mehrerer die zeitabhangige Temperaturverteilung und/oder die Ausbildung eines gewunschten Gefuges uber die Giesstranglange berechnender Simulations- und Rechenmodelle (21) standig wahrend der Herstellung des Giesstrangs (6) Werte mitberechnet werden, welche die Ausbildung der jeweiligen Gefugezusammensetzung beschreiben und/oder diese beeinflussende Verfahrensparameter steuern und auf Basis welcher online dynamisch die Kuhlung des Giesstrangs (6) eingestellt wird, soll eine Losung geschaffen werden, mit welcher sich der Einfluss der Kuhlung auf die Herstellung eines beim Stranggiesen erhaltenen Giesstranges weiter verbessern lasst. Dies wird dadurch erreicht, dass das oder die Simulations- und Rechenmodelle (21) in Abhangigkeit von der berechneten aktuellen Temperaturverteilung uber die Giesstranglange und/oder in einem jeweils betrachteten Querschnitt des Giesstrangs die ortlich auf den Giesstrang aufzubringende Kuhlmittelmenge und/oder die Giesgeschwindigkeit und/oder die Rollen- und/oder Segmentanstellung derart regeln, dass die gewunschte Gefugezusammensetzung oder eine gewunschte Lage der Sumpfspitze oder eine gewunschte geometrische Abmessung und/oder Oberflachenbeschaffenheit oder Innenstrukturbeschaffenheit des Giesstrangs (6) eingestellt wird/werden.

Verfahren zum Stranggießen eines Metallstranges und durch dieses Verfahren erhaltener Gießstrang

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